Сегодня мы всем составом MediaСеть: at school были на заводе по производству акриловых ванн «polla». Тюменскому заводу polla уже 2 года. На этом заводе ванны производят только из импортного материала.
Экскурсию проводил Сергей Александрович-начальник производства.
Для того, чтобы стать ванной, 5 миллиметровый лист акрила проходит через 4 этапа производства:
1. Вакуумная оформовка-лист нагревают при температуре 160 с двух сторон, после этого он становится пластичными, и ему придают будущую форму ванны. После этого ее помещают в специальный отдел для хранения на 5 дней, чтобы она застыла.
2.Армирование — для усиления задней части ванны. На ванну наносят пенополеуретан, который является экологически чистым материалом и служит для повышения прочности дна ванны. После этого на дно прикрепляют листы двп и так же наносят несколько слоев пенополеуретана, что повышает прочность и теплоизоляцию.
3. Обработка — обрезка лишнего специальным оборудованием для достижения высокой степени обрезки ванны.
4. Наполнение комплектующими: гидромассажным оборудованием, смесителями, сенсорным управлением и т.д.
Всего в России 30 заводов по производству акриловых ванн. 
Из них :
90% работают по устарелым технологиям. А ванны, произведенные по старым технологиям, при нагревании воздуха более чем на 40 градусов выделяют ядовитый газ, только 3 завода работают по новой технологии.
Новые ванны весят меньше, если старая чугунная ванна весит 100 кг (и это еще минимум), то акриловая всего 30 кг.
На изготовление чугунной уходит 2 часа. а акриловой 10 минут.
Конечно, ванны произведенные по старой технологии дешевле новых примерно на 3-4 тысячи. но по качеству, конечно же, новые гораздо лучше.
